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塑料編織袋全自動縫包機在縫制過程中斷線問題解析

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塑料編織袋全自動縫包機在縫制過程中斷線問題解析

發布日期:2019-09-25 00:00 來源: 點擊:

       塑料編織袋全自動縫包機在日常縫制過程中,無論是梭織還是針織等加工設備總是不可避免地要發生諸如斷針、斷線、跳線、布料起皺、縫厚不走等工作故障,其中斷線現象發生尤爲頻繁,處理起來也最爲棘手。因此,有必要在縫制過程中斷線問題的分析與討論。


  有幸長期全方位、多層次深入到衆多不同類型與規模的服裝生産廠家去切身體驗,再加之曾有從事高等教育多年的經曆做理論基礎,所以在飛速發展的今天,義不容辭地承擔了這一課題的攻關並將其歸納成文,躍然紙上。


  斷線問題可歸納爲如何由具體斷線現象來迅速做出正確判斷並采取相應措施,以及在不同類型與規模的縫制作業中如何正確解決片料——機針——縫線配合關系兩大部分內容。


  判斷具體斷線現象采取相應措施


  無論是何種塑料加工機械,即使是使用最爲普遍、結構相對簡單的縫包機,都有十多處過線部位(縫制設備的許多過線部位使其底、面線有序地改變輸線方向,縮短輸線距離時得到張弛有度的相應摩擦力,這是保證縫線交織的必然條件與關鍵所在),若不辨別其原委就盲目地一切從頭查起,人的精力與時間都會造成一種不必要的浪費。


  簡單地講,通常縫制過程中斷線不外乎呈齊頭、短毛頭和長毛頭三種斷頭形狀,由線頭形狀做出受力分析分別爲剪切刀、拉力和摩擦力。


一、斷線頭呈齊頭狀


  線頭呈齊頭狀時是一種明顯的剪切現象,就如同用一把鋒利剪刀將縫線整齊切斷一樣。遇到此等情況,首先應想到從設備方面找原因,而且這種情況基本出自面線(面線多指由機針輸送體現在縫料正面線迹的縫線)。


  以平縫機爲例,機針帶著縫線下落刺穿縫料時,首先通過壓腳,然後是針板到最低點回升一定距離形成線環,與引線部件(旋梭或擺梭)構成交織。這期間無論是由于機針彎曲還是壓腳、針板、旋梭等安放位置的不正確,或零部件形狀尺寸不規範等都會引發整齊斷線的工作故障。通常縫線總是由機針長槽方向穿入過線孔而在弧線槽方向穿出,機針的長槽又名容線槽,它使縫線在縫制過程減少大部分的摩擦力,使其順滑有序地穿梭于縫料之中;而弧線槽則使縫線借助其曲勢構成線泡,爲底面線順利交織創造條件。假如機針通過了壓腳、針板等過線部位,都是由弧線槽方向緊靠這些過線部位整齊切線,這時候機針引線槽一側就是動刀、壓腳、針板等,與之配合的一面無疑就是定刀。在這時,首先應檢查所用機針是否已彎曲(若彎曲應立即更換),然後手動使針杆帶動機針緩慢下落,逐一檢查機針與壓腳、針板等零部件的相對間隙,或是調整或是修磨或是更換。


  當引線部件(旋梭、擺梭、彎針、勾針等)過于貼近機針,而勾線時又從機針孔出線處切入也會整齊斷線,盡管這種可能幾率很小,也應引起重視。


  對包縫機、繃縫機來說,機針下落時還將增加,護針、護線等部位需認真檢查。


  綜上所述,齊頭狀斷線基本應從設備方面找原因(當所使用縫線明顯粗細不均,呈葫蘆狀時旋梭爲避免積線而硬性將其切斷原因除外)。


二、斷線頭呈短毛頭狀


  至于縫制過程中發生最多的應是第二種現象,也就是線頭呈短毛頭狀。因縫線受到的最主要的幾種力依次爲:拉伸、摩擦、扭轉等,所以在研究這一問題時有必要闡述一點縫線的知識。


  通常可將縫線歸結爲:質地、公徑、旋向、撚度、股數等五大基本要素來理解。


  質地:分天然纖維與合成纖維(主要指化纖維)兩大類。


  公徑:以精紡線爲准把縫線不管是單股還是多股,可假設將其橫截面看作一個圓,近似估量直徑的一個參數。


  旋向:爲增加縫線強度和縫制規律性引進的參數,有左、右旋之分。簡單的區分方法是一手捏住縫線不動,另一手撚其垂下的部分,撚緊方向即爲線的旋向(左旋線使用較普遍)。


  撚度:縫線多由兩股以上的纖維線向一個方向撚合而成,撚度大則強度增加,而縫制的穩定性則相應減弱,縫制過程中跳線、浮線現象就會增多。


  股數:構成縫線的集束數,如40S2和60S2分別表示40支紗2股和60支紗3股兩種不同規格縫線。


  缝制过程中出现断线呈短毛头状要解决的就是一个强度问题, 归属操作工的责任范围。操作工应认真检查一下底面线是否穿线正确,有无漏穿、重复缠绕和因错误过线而造成的输送线外力意外加大或输线死角(这是操作问题)。假若上述检查都无问题,在适度减小底、面线张力后(底面线张力的最下限应以缝料正、反面均不出现浮线现象为依准)仍无法避免断线现象发生时,就要从线的自身强度来考虑。譬如它的质地、公径等因素以及是否已不同程度地发霉,看它是否适应机器的旋转数和满足所缝制面料的制作工艺要求。

縫制設備由旋轉數來區分,大致可由低速、中速、高速、超高速等幾大階區構成。用于高階區的縫線下落到低階區好用,而適用于低階區設備的縫線上移到高階區設備上卻未必能用,通俗的說法就是“吃細糧的胃吃粗東西不消化”,機器也是如此。


  雖說質地差的縫線造價相應偏低,此時電腦設備可直接調整執行較低旋轉數,機械設備也可通過將電機及皮帶輪直徑換小來降低其轉速,但這種本末倒置的配置方法卻是以尚能使用的表面現象掩蓋了大大降低生産效益的實質,得不償失。畢竟價值積累的更好計算方式不是節流,而是開源。約束機器發揮其正常效率非明智之舉。減速縫制方法只有在制作樣衣或臨時接受小批量産品生産時才宜采用。


三、斷線頭呈長毛頭狀


  再一種斷線形式即線頭呈長毛頭狀,它實質上是縫線撚度在縫制過程中被破壞,原先撚在一起的縫線先斷其幾股再斷最後一股的不良現象。造成這一故障的原因除少許是由于縫線旋向選錯外,主要是由多方面原因造成的摩擦阻力意外偏大所致。


  多數縫制設備面線(任何縫制設備底線無左右旋之分)采用左旋線。唯有少數機種,如鎖式雙針機的左直針和拱縫機(仿手縫機)等必須要用右旋線做面線方可使用,這是因爲這些設備在運轉中破壞了左旋線的撚度。比如這時的雙針機左側旋梭就極易從撚度被破壞的縫線股與股間穿入而造成第三種形式的斷線。倘若無右旋線可換用,排除的方法是將左側旋梭調節到在梭尖勾線時不碰直針的條件下盡可能貼近機針,而勾線相位在保證不致引發跳線故障産生的條件下盡可能延遲,這樣做的目的是機針形成的線泡偏小時撚度不易被破壞,旋梭尖此時能較准確地盡數勾住幾股線而不致造成斷線。


  假若不是因爲旋向選錯而造成的這種斷線,原因說起來很簡單,就是過線部位局部摩擦力過大所致,但實際排除起來卻比較麻煩。


  首先要避免葫蘆狀縫線的使用(誇張的講,這種線嚴重粗細不均,頻繁交替出現過分臃腫和近似透明等現象,俗稱“垃圾線”),然後看縫線通過機針孔的情況,通常縫線公徑約等于呈橢圓形機針孔小直徑的80%爲宜,粗針細線影響了線泡形成的穩定性,造成縫制過程中跳線,有時是造成第二種斷線現象的原因;而細針粗線則直接在過線孔處破壞了縫線的撚度,肯定是造成第三種斷線形式産生的一種原因。


  排除上述兩種現象,就需靜下心來認真逐一檢查每個過線部位,過線是否在得到必要的摩擦力時感覺還算輕滑,如若不夠輕滑究竟是由何種原因所造成。


  鏽蝕:長時間未使用或保養不良的設備極易鏽蝕,這種現象在相對較爲潮濕的我國南方尤爲嚴重。當縫線從被鏽蝕的過線部件上拖過而不是滑過時,纖維表面光潔度就被破壞而斷線,排除的方法是用縫紉機油認真除鏽或者換零件。


  毛刺或溝槽:當過線部件表面由于不經意劃傷或長期使用而形成毛刺或溝槽時,也將破壞縫線纖維的完整性,由此造成斷線,比較典型的例子就是平縫機挑線部分的鵝頭鈎,它的過線圓孔在長期使用過程中會被縫線拉出一道溝槽,細線尚能勉強通過,略粗點的線則被連拖帶磨的硬拉過去,斷線也就在所難免。排除方法是用金剛锉、細砂布、砂條或者表面塗抹綠油的抛光線修磨拉滑受傷表面,再不行也只能更換零件。


  局部过线间隙小:严格的讲,缝制设备在缝制作业中分工相当细,没有万能的机器,它们适应不同的工作内容和划分不同的工作范围, 出现局部过线间隙小多由跨范围使用设备所致。比如将加工普通缝料的设备盲目地换用粗针粗线,势必造成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位间隙变小,造成输送不畅而断线,遇此情况不提倡靠修磨来保证其工作间隙,那将造成零部件的损坏,建议更换相应的针位(即送布牙、针板、压脚等)。


正確解決縫料、機針、縫線的相互配合關系


  此部分內容要談到的是如何正確看待縫料、機針、縫線的相互配合關系。這三者的配合關系應是根據縫料的特性選用相應的機針,然後在機針類型與號數已基本確定的基礎上落實縫線,但也有些進行特殊加工工藝的生産廠家是由縫料來確定縫線,爾後才考慮到與之相適應的機針問題。


  塑料編織袋行業的市場繁榮要求縫料層次繁多、種類齊全、産品款式新穎、加工工藝精細,這對上述三要素提出了更高的配合要求。


       一般说来,在加工普通缝料时只要选用普通机针就行了,这时要注意在保证机针工作时不致歪曲的情况下(歪曲将造成断针、跳线、断线等故障)尽可能选用号数小(也就是机针工作部分直径小)的机针,一是保证缝料不断丝、抽丝(纤维的完整性);二是减小了机针与缝料间产生的摩擦热,从而也尽可能避免了断线现象的发生。


  最後再簡單談談縫線。好的縫線是縫制作業的可靠保證,五大要素只是些技術參數,具有一定程度柔韌性且粗細均勻、撚度適中、表面光潔的縫線才可稱其爲理想的縫線。


  還要提醒大家一點,即有時線的斷掉起因不是張力過緊而是過松,比如當面線過松時,設備引線部件如彎針、旋梭等重複套入線環,其結果是脫線不暢而拉斷面線。


  綜上所述,塑料编织袋縫包機縫制過程中斷線現象與原因多得不勝枚舉,談到的也僅僅是一些司空見慣的問題及其較簡單的處理方法,未涉及到具體量的分析,作爲一種淺顯的具有共性的理論資料僅供大家參考。

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